Hoe verbetert de verpakkingsmachine de productie-efficiëntie en zorgt voor een hoogwaardige verpakkingen?

1. Efficiënte productiesnelheid en flexibele verpakkingsspecificaties
De productiesnelheid van een verpakkingsmachine is een van de belangrijkste indicatoren voor het evalueren van de productie -efficiëntie. Volgens de informatie over de verpakkingsmachine die u hebt verstrekt, kan de productiesnelheid worden aangepast van 10 tot 50 stuks/minuut om aan verschillende productiebehoeften te voldoen. Dit flexibele productiebereik kan voldoen aan de verschillende behoeften van kleine of grote batchproductie en ondernemingen kunnen het aanpassen aan de werkelijke omstandigheden.

Bovendien ondersteunt de verpakkingsmachine een verscheidenheid aan maten papieren dozen, van de kleinste 38 mm tot de grootste 520 mm lang, en een breedte en hoogtebereik van 38 mm tot 60 mm, waardoor deze flexibel kan reageren op een verscheidenheid aan verpakkingsbehoeften. Deze flexibiliteit maakt de verpakkingsmachine niet alleen geschikt voor productverpakkingen in verschillende industrieën, maar vermindert ook de frequentie van het vervangen van verpakkingen, waardoor de downtime in het productieproces wordt verminderd en de productie -efficiëntie wordt verbeterd.

2. Nauwkeurig besturingssysteem zorgt voor een hoogwaardige verpakking
In een efficiënt productieproces is de garantie van hoogwaardige verpakkingen onafscheidelijk van een nauwkeurig besturingssysteem. De verpakkingsmachine maakt gebruik van Siemens PLC (programmeerbare logische controller) en MCGS -aanraakscherm als het hoofdbesturingssysteem. Deze combinatie maakt de werking van de verpakkingsmachine stabieler en kan verschillende parameters in het productieproces in realtime controleren en aanpassen om de precieze uitvoering van elk verpakkingsproces te waarborgen.

3. Gebruik van hoogwaardige thermoplastische lijmen om een ​​stevige verpakking te garanderen
De Robatech (Zwitserland) thermoplastische lijm die in de verpakkingsmachine wordt gebruikt, is een wereldberoemd merk met hoge hechting en uitstekende duurzaamheid. Het gebruik van deze lijm kan effectief ervoor zorgen dat de doos niet gemakkelijk is om te kraken of uit elkaar te vallen tijdens transport en opslag, waardoor de stevigheid van de verpakking wordt verbeterd.

De toepassing van thermoplastische lijmen kan efficiëntere en precieze lijmwerkzaamheden bereiken in het geautomatiseerde verpakkingsproces. Met de optimalisatie van het spuitsysteem met lijm, kan de verpakkingsmachine de hoeveelheid lijm en het coatingbereik nauwkeuriger regelen, waardoor verspilling en oneffenheden in traditionele handmatige bewerkingen worden vermeden, waardoor de verpakkingen van hoge kwaliteit worden gewaarborgd.

4. Aangepaste apparatuur verbetert de productie -efficiëntie en de nauwkeurigheid van de verpakking
De meerdere aangepaste apparaten van de verpakkingsmachine, zoals het Darton -sjabloonapparaat, het inkjet -apparaat, het terugspoelende synchrone verbindingsstation en het externe foutdiagnosesysteem, verbeteren de productie -efficiëntie en de nauwkeurigheid van de verpakking verder.

Paper box -sjabloonapparaat: het aangepaste papieren doos sjabloonontwerp kan zich snel aanpassen aan de productie van papieren dozen van verschillende maten, de vormveranderingstijd verkorten en zorgen voor de nauwkeurigheid van de papieren boxgrootte, waardoor kwaliteitsproblemen worden vermeden die worden veroorzaakt door grootmatchmismatch tijdens de verpakking.

Inkjet -apparaat: het aangepaste inkjet -systeem kan informatie zoals de productiedatum en het batchnummer op het oppervlak van het papieren vak nauwkeurig afdrukken om de traceerbaarheid en wettelijke naleving van de verpakking te waarborgen, terwijl de impact van onduidelijke of ontbrekende inkjetcodes op de productkwaliteit wordt vermeden.

Synchrone verbindingsstation terugspoelen: dit apparaat zorgt voor het synchrone trekken van papier tijdens het productieproces, vermijdt de inconsistentie van verpakkingen veroorzaakt door oneffen papier, zorgt voor het uniforme uiterlijk van de verpakking en verbetert de algehele esthetiek en kwaliteit van de verpakking.

Het externe foutdiagnosesysteem: met de toenemende vraag naar apparatuuronderhoud bij de moderne productie, maakt het externe foutdiagnosesysteem geïntegreerd in de verpakkingsmachine de apparatuur in staat om monitoring op afstand en foutdiagnose te bereiken. Dit systeem kan alarminformatie naar operators of onderhoudspersoneel in realtime verzenden wanneer er een probleem is met de machine, waardoor de downtime van de productielijn wordt verminderd en de algehele productie -efficiëntie wordt verbeterd.

5. Stabiel luchttoevoersysteem zorgt voor de stabiliteit van de werking van apparatuur
Het ontwerp van de luchttoevoer van de verpakkingsmachine vereist een stabiele luchtdruk van 0,5-0,8 mpa om de normale werking van elke component van de apparatuur te waarborgen. De stabiliteit van het luchttoevoersysteem heeft direct invloed op de bedrijfsefficiëntie en de nauwkeurigheid van de verpakking van de verpakkingsmachine. Door een efficiënte luchttoevoer kan de verpakkingsmachine de stabiliteit van verschillende mechanische componenten behouden, zoals papieren drukken, vormen en lijmen en de afsluiting van apparatuur of afbraak van de verpakkingskwaliteit vermijden als gevolg van onstabiele luchtdruk.

6. Nauwkeurige maatregeling en compact ontwerp
De grootte van de verpakkingsmachine is 4150 x 1900 x 1800 mm en weegt 1,6 ton. Dit ontwerp zorgt niet alleen voor de stabiliteit van de apparatuur, maar past zich ook aan de beperkte productieruimte in moderne fabrieken aan. Het compacte ontwerp verbetert niet alleen het gebruik van de ruimtevaart, maar vergemakkelijkt ook de installatie en werking. Het precieze maatregelsysteem zorgt ervoor dat de grootte van elke doos voldoet aan de vooraf bepaalde vereisten en vermijdt problemen met de verpakkingskwaliteit veroorzaakt door maatafwijking.