Moet lezen voor een veilige werking! Semi-automatische rewinder Dangerous Parts Protection Guide

1 . Belangrijkste gevaarlijke delen van semi-automatische rewinder

• Windende roller en afwikkelende rol (kneep risico)

Oorzaak van gevaar:

High-speed roterende rollen kunnen de handen of kleding van de operator knijpen.

In geval van noodstop kan traagheid ervoor zorgen dat de rol blijft roteren.

Beschermende maatregelen:

Installeer een beschermende afdekking om te voorkomen dat de handen het bedrijfsdeel naderen.

Stel een noodstopknop in om te zorgen voor volledig remmen binnen 1 seconde.

• Snijdmes en snijapparaat (snijrisico))

Oorzaak van gevaar:

Scherpe messen kunnen naar buiten vliegen of per ongeluk aanraken tijdens high-speed slitting.

Beschermende maatregelen:

Gebruik een veiligheidsinterlock -apparaat en de machine kan niet worden gestart als het mes niet op zijn plaats is.

Draag anti-gesneden handschoenen en zorg ervoor dat u de machine stopt bij het aanpassen van het mes.

• Belt/Chain Drive System (verstrengelingsrisico)

Oorzaak van gevaar:

Losse kleding en lang haar kunnen worden gevangen in de aandrijfriem of ketting.

Beschermende maatregelen:

Installeer een beschermend net om fysiek contact te voorkomen.

Er is geen losse kleding toegestaan en lang haar moet worden vastgebonden.

• Pneumatisch/hydraulisch systeem (risico op hogedrukinjectie)

Oorzaak van gevaar:

Burst van lucht- of oliopijpen kan een hogedrukvloeistof/gasinjectie veroorzaken.

Beschermende maatregelen:

Controleer de pijpleiding regelmatig om lucht/olielekkage te voorkomen als gevolg van veroudering.

Draag een bril om te voorkomen dat spatten van hogedrukvloeistof.

2 . Veiligheidsbewerking specificaties (6 belangrijke maatregelen)

1. Inspectie voordat u de machine start

Inspectie -items:

Is de beschermende dekking intact?

Is de noodstopknop effectief?

Is de tool stevig opgelost?

Voorzorgsmaatregelen tijdens het gebruik

Verboden gedrag:

Pas het gereedschap aan of ruim het afval op terwijl de apparatuur loopt

Raak de rand van de spoel aan met kale handen (gemakkelijk te snijden)

Overspeed (groter dan de nominale snelheid van de apparatuur)

Sluit onderhoudsspecificaties afsluiten

Veiligheidsproces:

Voltooi de stroom uit (niet alleen de schakelaar uitschakelen).

Hang een waarschuwingsbord op ("Onderhoud in uitvoering, geen opstart").

Gebruik speciale tools voor aanpassing en vermijd directe werking met handen.

Persoonlijke beschermende apparatuur (PBM)

Vereiste bescherming:

Snijbestendige handschoenen (bij het hanteren van spleetmaterialen)

Bril (om te voorkomen dat puin spat)

Nauwsluitende werkkleding (om te voorkomen dat kleding verstrikt is)

Noodbehandeling

Noodstappen:

Druk onmiddellijk op de noodstopknop (rode paddestoelkop).

Rapporteer aan de supervisor en registreer de oorzaak van het ongeval.

Ongeautoriseerd herstart is verboden en professioneel onderhoud is vereist.

Regelmatige veiligheidstraining

Trainingsinhoud:

Apparatuur Danger Point Identificatie

Correct werkproces

Case study van ongevallen

3 . Veel voorkomende gevallen en lessen

• Geval 1: De operator droeg geen handschoenen en zijn hand werd bekrast door het mes

Oorzaak van het ongeval:

De machine werd niet gestopt om de messpositie aan te passen.

Snijbestendige handschoenen werden niet gedragen.

Verbeteringsmaatregelen:

Implementeer strikt het "stop -aanpassingssysteem" -systeem.

Rust uit met snijbestendige handschoenen en draag ze verplicht.

• Geval 2: Lang haar werd gevangen in de transmissieriem, waardoor hoofdhuid scheurt

Oorzaak van het ongeval:

De operator droeg zijn haar niet in een broodje en was dicht bij het operationele deel.

Verbeteringsmaatregelen:

Installeer een transmissieriembeschermingsnet.

Stel een dresscode op (geen lang haar toegestaan).

4. FAQ's voor semi-automatische revinders

• V1: Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen semi-automatische rewinders en volledig automatische rewinders?

Kernverschillen:

Automatiseringsniveau: semi-automatische modellen vereisen handmatige deelname aan bewerkingen zoals papierbelasting en buisverandering, terwijl volledig automatische modellen PLC-programmering gebruiken om automatisch lijmspuiten, randafdichting en asuitwinning te bereiken.

Productie-efficiëntie: semi-automatische modellen hebben een lagere snelheid en zijn geschikt voor kleine en middelgrote productie; Volledig automatische modellen kunnen 125-185 meter/minuut bereiken.

Functionele beperkingen: semi-automatische modellen kunnen niet te strak coreloze rollen rollen en een automatische staartretentiefunctie missen.

• V2: Welke materialen zijn geschikt voor semi-automatische rendementen?

Toepasselijke materialen:

Toiletpapier: 1-3 lagen rolpapierverwerking, ondersteunende kern/coreless schakelen.

Film/aluminiumfolie: bijvoorbeeld, semi-automatische tinfolie Rewinders kunnen aluminiumfolie aan met een dikte van 0,008-0,05 mm.

Mica tape/inpakpapier: gebruikt voor latere verwerking na het snijden en terugspoelen.

• V3: Hoe het probleem van ongelijke strakheid van papieren rol na terugspoelen op te lossen?

Mogelijke oorzaken en oplossingen:

Onjuiste spanningsaanpassing: controleer het onafhankelijke spanningsmechanisme van de terugspoelende as en pas de luchtdrukregeling aan.

Ongelijke basispapierhoeveelheid: vervang het basispapier of voeg een stretchrol toe om rimpels te elimineren.

Uitrusting Limiet Probleem: Kalibreer de positie van de buisduwaar om de kernbuisoffset te voorkomen.

• V4: Wat moet ik doen als de rewinder tijdens de werking vaak breekt?

Problemen oplossen stappen:

Controleer de spanningsbalans: de papieren pauze aan de rechterkant kan worden veroorzaakt door overmatige spanning aan één kant en de boog van de stretchrol moet worden aangepast.

Controle van de luchtvochtigheid: de vochtige lucht op regenachtige dagen kan gemakkelijk papieren vervorming veroorzaken, dus de workshop moet droog worden gehouden.

Gereedschapsstatus: stompe messen of verkeerd uitgelijnde longitudinale messen zullen papierpoeder produceren en papieren pauzes veroorzaken.

• V5: Hoe handhaaf ik de semi-automatische rewinder om zijn leven te verlengen?

Belangrijkste onderhoudsitems:

Smering: Vet elke maand de tandwielketen in en olie de lagers regelmatig in de lagers.

Reiniging: schoon lijmvlekken en papieren restjes na afsluiten om corrosie of messenjam te voorkomen.

Elektrische inspectie: houd de elektrische regelkast droog en draai de terminals vast om kortsluiting te voorkomen.

• V6: Wat kan de oorzaak zijn van abnormale ruis in de rewinder?

Problemen oplossen:

Mechanische losheid: draai de schroeven vast of pas de riem/kettingspanning aan.

Lagerschade: controleer de lagers in het transmissiegedeelte en vervang de versleten onderdelen.

Motoroverbelasting: onstabiele spanning kan abnormale ruis veroorzaken en stabiele voeding is vereist.

• V7: Kan de semi-automatische rewinder worden opgewaardeerd naar een volledig automatische functie?

Haalbaarheid van renovatie:

Gedeeltelijke upgrade: PLC -besturingsmodule of automatisch lijmspuitapparaat kan worden toegevoegd, maar de compatibiliteit van de mechanische structuur moet worden geëvalueerd.

Kostenoverweging: de kosten van renovatie kunnen dicht bij die van nieuw gekochte volledig automatische apparatuur zijn. Het wordt aanbevolen om de oorspronkelijke fabriek te raadplegen.

• V8: Hoe kan ik de ongelijke snijkant van de rewinder aanpassen?

Oplossing:

Parallellismekalibratie: zorg ervoor dat de basispapierrol parallel is aan de as van de terugspoelrol.

Toolonderhoud: maal of vervang het longitudinale mes (bodemmes en oppervlaktemes) om papieren haar te elimineren.

Parameteroptimalisatie: pas de snijbreedte aan ± 1-2 mm aan om zich aan te passen aan de kernbuis.