Warmte krimpende machine: hoe zorg je voor een goede verpakkingsoplossing?

1. Werkprincipe van warmte krimpende machine
De Warmte krimpende machine is een geautomatiseerde apparatuur die gebruik maakt van de warmtekrimpende kenmerken van de krimpende film om de productverpakkingen te voltooien. De kernworkflow kan worden onderverdeeld in drie hoofdfasen:

Filmverpakkingsfase: het product komt de warmte krimpende machine binnen via de transportband en de voorgesneden warmte krimpende film wordt automatisch rond het product gewikkeld om een ​​los pakket te vormen. Sommige modellen gebruiken een labelsapparaat van de mouw om de film eerst in een buisvorm te maken en deze vervolgens in het product te stoppen.

Hot Air -verwarmingsfase: het ingepakte product komt in het warmte krimpende kanaal (ook bekend als de warmte krimpende oven). In de omcirculatieomgeving met de hotlucht met controleerbare temperatuur begint de film te krimpen als gevolg van warmte. De temperatuur wordt meestal geregeld tussen 120-180 ℃ en wordt nauwkeurig aangepast volgens verschillende filmmaterialen.

Koel- en vormgevende podium: na het verwarmen en krimpen komt het product de koelzone binnen en wordt de film gevormd door natuurlijke koeling of geforceerde luchtkoeling, en ten slotte wordt een pakket gevormd dat bij de contour van het product past.

Gedurende het hele proces zijn de nauwkeurigheid van het temperatuurregelsysteem en de uniformiteit van de hotluchtcirculatie belangrijke factoren bij het bepalen van de kwaliteit van de verpakking. Moderne warmte krimpmachines gebruiken meestal PID -temperatuurregelsystemen en het temperatuurverschil kan binnen het standaardbereik worden geregeld.

2. Kenmerken van warmte krimpmachines
Sterke aanpassingsvermogen van de verpakkingen: het kan de productverpakkingen van verschillende vormen aan, waaronder speciaal gevormde stukken, combinatie van meerdelige combinatieverbeperkingen en andere situaties waar traditionele verpakkingsmethoden moeilijk mee om te gaan.

Hoog efficiëntie en energiebesparende ontwerp: de nieuwe warmte-krimpmachine hanteert zeer efficiënte verwarmingselementen en isolatieontwerp, met een thermische efficiëntie van meer dan 85%, wat 30%-40%energiebesparende is dan traditionele modellen.

Hoge mate van automatisering: van filmtransport, productdetectie tot temperatuurregeling, het hele proces is geautomatiseerd en sommige modellen kunnen onbemande continue productie bereiken.

Uitstekend verpakkingseffect: de gekrompen film ligt dicht bij het product, met een goed display-effect, en het heeft ook vochtbestendig, stofbestendig, anti-counterfeiting en andere functies.

Flexibele en verstelbare parameters: parameters zoals temperatuur, windsnelheid en transportsnelheid kunnen flexibel worden aangepast volgens verschillende producten en filmmaterialen, en één machine kan voor meerdere doeleinden worden gebruikt.

3. Voordelen van warmte -krimpmachines
Kostenvoordeel: vergeleken met andere verpakkingsmethoden zijn de kosten van warmte krimpen verpakkingsmaterialen laag en is de rendementscyclus van de investering van apparatuur kort. De hoeveelheid film kan nauwkeurig worden gecontroleerd om materiaalafval te verminderen.

Efficiëntievoordeel: 20-100 producten kunnen per minuut worden verwerkt (afhankelijk van het machinemodel), dat hoger is dan de handmatige verpakkingssnelheid en met name geschikt is voor de behoeften van de massaproductie.

Ruimtevoordeel: het compacte machineontwerp beslaat een klein gebied en de productielindeling is flexibel. Warmte -krimpmachines zijn met name geschikt voor fabrieksomgevingen met beperkte ruimte.

Milieuvoordeel: moderne warmte krimpen films zijn meestal recyclebare materialen en er worden geen schadelijke stoffen geproduceerd tijdens het verpakkingsproces, dat voldoet aan de eisen van de milieubescherming.

Marketingvoordeel: transparante krimpfilm kan producten perfect weergeven en de plank -aantrekkingskracht verbeteren; Merkinformatie kan ook worden afgedrukt om de merkherkenning te verbeteren.

4. Hoofdpunten van warmte krimpmachine
Om de langetermijn- en stabiele werking van de warmte-krimpmachine te waarborgen en de levensduur van de apparatuur te verlengen, moet speciale aandacht worden besteed aan de volgende onderhoudspunten:

Onderhoud van het verwarmingssysteem: controleer regelmatig de werkstatus van de verwarmingsbuis en verwijder oppervlaktestof en residuen. Het wordt aanbevolen om elke maand het interieur van de verwarmingskamer schoon te maken met een speciale reiniger om de ophoping van filmresiduen te voorkomen en de thermische efficiëntie te beïnvloeden.

Onderhoud van het ventilatorsysteem: controleer de bedrijfsstatus van de hotluchtcirculatieventilator elk kwartaal, reinig de ventilatorbladen en luchtkanalen en zorg ervoor dat de hete lucht gelijkmatig wordt verdeeld. Het ventilatorlager moet om de zes maanden worden gevuld met smeerolie op hoge temperatuur.

Het onderhoud van de transportband: controleer elke week de spanning en het lopen van de transportband en verwijder het geahechte filmresidu in de tijd. De transportbandroller moet elke maand worden schoongemaakt en gecontroleerd op slijtage.

Inspectie van het elektrische systeem: controleer of elk elektrisch verbindingspunt stevig is en of de temperatuurregelaarparameters elke maand nauwkeurig zijn. Het wordt aanbevolen om een ​​professionele elektricien om de zes maanden een uitgebreide elektrische veiligheidsinspectie uit te voeren.

Dagelijks reiniging en onderhoud: na het werk elke dag moet het filmafval en stof binnen en buiten de apparatuur worden schoongemaakt, vooral het onderdeel van de foto -elektrische sensor moet schoon worden gehouden om de nauwkeurigheid van de detectie te garanderen.