Hoe bereikt Auto Metal Cutter -bevestigingsmachine een precieze regeling via Mitsubishi PLC?

1. Voordelen en toepassingen van Mitsubishi PLC
Mitsubishi PLC is een programmeerbare logische controller geproduceerd door Mitsubishi Electric Corporation van Japan. Het wordt veel gebruikt in verschillende soorten automatiseringsapparatuur, vooral bij de industriële productie. De betrouwbaarheid en efficiëntie ervan zijn zeer erkend door de industrie. In vergelijking met traditionele besturingssystemen heeft Mitsubishi PLC aanzienlijke voordelen in de verwerkingssnelheid, functie -uitbreiding, programmeerflexibiliteit, enz.

In Auto metalen snijder bevestigingsmachine , Mitsubishi PLC speelt een kernbesturingsrol. Het kan signalen van verschillende sensoren en actuatoren verwerken en overeenkomstige controle -instructies uitgeven volgens het SET -besturingsprogramma, om een ​​nauwkeurige aanpassing van elke werking van de apparatuur te bereiken.

2. Realisatie van precieze controle: synergie tussen PLC en automatiseringssysteem
Het werkproces van Auto Metal Cutter -bevestigingsmachine is sterk afhankelijk van het automatiseringssysteem. PLC, als de hersenen, beveelt elke uitvoeringseenheid van de machine. In het bijzonder bereikt PLC precieze controle door de volgende aspecten:

Aanpassing van de productiesnelheid: het productiesnelheidsbereik van de apparatuur is 10-50 stukken/minuut en PLC kan de loopsnelheid van de apparatuur aanpassen volgens realtime gegevens. Door de precieze regeling van de motor door PLC is de snelheidsaanpassing van de productielijn onder verschillende werkomstandigheden gegarandeerd, waardoor de situatie van onstabiele productiesnelheid wordt vermeden.

Voedingslengte en precisiecontrole: precieze controle van de voedingslengte is cruciaal voor de productkwaliteit. Het voedingssysteem van de apparatuur wordt aangedreven door een steppermotor. PLC regelt de stappenmotor om de voedingslengte (7-10 mm) nauwkeurig aan te passen, waardoor de lengte van elke sectie metaalmateriaal aan de vereisten voldoet.

Snijdprocesregeling: tijdens het metaalsnijproces regelt PLC de werking van het snijgereedschap door nauwkeurige samenwerking met de motor. De snijnauwkeurigheid en snelheid worden door PLC aangepast om ervoor te zorgen dat elk snijwonden aan de ontwerpvereisten voldoet en fouten vermijdt.

Nauwkeurige regeling van het automatische smeersysteem: om de levensduur van de apparatuur te verlengen en ervoor te zorgen dat de stabiliteit van de werking, is de Auto Metal Cutter -bevestigingsmachine uitgerust met een automatisch smeersysteem. PLC biedt kwantitatieve smering tussen belangrijke componenten door de automatische olieolie te regelen, de wrijving en het faalpercentage te verminderen, waardoor de langetermijnstabiele werking van de apparatuur onder hoge snelheid en hoge belasting wordt gewaarborgd.

3. Werking van aanraakscherm en interactie tussen mens en machine
Het MCGS -touchscreen is de interface tussen de apparatuur en de operator, die een intuïtieve en handige operatie -ervaring biedt. Door de combinatie van Mitsubishi PLC en MCGS Touchscreen kunnen gebruikers de bedrijfsstatus van de machine in realtime controleren en aanpassen. De productiegegevens, foutinformatie en bedrijfsparameters die op het aanraakscherm worden weergegeven, worden allemaal in realtime door de PLC verwerkt en teruggevoerd naar de operator.

De operator kan eenvoudig productieparameters instellen, zoals voedingslengte, snijsnelheid, enz. Via het aanraakscherm en kan ook het besturingsprogramma in de PLC aanpassen om het productieproces te optimaliseren.

4. Efficiënte productie en energiebesparende controle
De efficiënte productie van Auto Metal Cutter -bevestigingsmachine is afhankelijk van de precieze regeling van PLC. Door de werkstatus van de machine in realtime te bewaken, kan PLC de motorvermogen automatisch aanpassen volgens de apparatuurbelasting om ervoor te zorgen dat de apparatuur de beste energie -efficiëntieverhouding kan bereiken onder verschillende productieomgevingen.

Bovendien vermijdt het samenwerkingswerk van het automatische smeersysteem en het intelligente voedingssysteem ook energieverspilling. De PLC past automatisch de smeerfrequentie en feedsnelheid aan op basis van realtime feedback van systeemgegevens, het minimaliseren van onnodig energieverbruik en het verbeteren van de totale economische voordelen van de apparatuur.