Hoe zorgt de brikliquetting-machine met dubbele cilinders voor uniform persen?

1. Basisprincipes van het ontwerp van twin-cilinders
Het twin-cilinder systeem van de Brikgachine Verwijst naar twee hydraulische cilinders met een lengte van 1800 mm, die elk verantwoordelijk zijn voor het uitoefenen van druk in verschillende richtingen. Bij het drukken van metalen restjes kan het twin-cilindersysteem synchroon werken en tegelijkertijd druk op de restjes uitoefenen om een ​​meer uniforme krachtverdeling tijdens het persproces te garanderen.

2. Uniformiteitsvoordelen van twin-cilinderontwerp
Synchrone druk: een van de grootste voordelen van het twin-cilindersysteem is dat het kracht op het schroot tegelijkertijd kan toepassen, wat ervoor zorgt dat het schroot wordt onderworpen aan een evenwichtige druk in het gehele persgebied elke keer dat het wordt ingedrukt. Omdat de twee hydraulische cilinders samenwerken, vermijdt het schroot niet alleen bias tijdens het persproces, maar vermindert ook de onregelmatige of onstabiele afgewerkte producten veroorzaakt door ongelijke drukverdeling.

Balanced drukverdeling: in traditionele perspersuums met één cilinders, omdat er slechts één hydraulische cilindersdruk is die druk uitoefent, kan het schroot tijdens het drukproces in een bepaald deel worden geconcentreerd als gevolg van factoren zoals zwaartekracht en wrijving, waardoor ongelijk geperste blokken worden gevormd. Het ontwerp met dubbele cilinders kan tegelijkertijd druk door twee cilinders uitoefenen, waardoor de drukverdeling uniformer wordt, waardoor dit geconcentreerde drukfenomeen wordt vermeden en de stabiliteit en consistentie van het dringende effect wordt gewaarborgd.

Verminder afvalafwijking: de gelijktijdige werking van de dubbele cilinders vermijdt effectief de afvalafwijking die optreedt wanneer een enkele cilinder wordt geperst, vooral onder hoge druk. Als het afval niet gelijkmatig wordt benadrukt, is het gemakkelijk om onregelmatige vormen of inconsistente dichtheden te produceren. Door dubbele cilindersdruk kan metaalafval gelijkmatiger worden gecomprimeerd en uiteindelijk dichte en uniform gevormde briketten worden gevormd, wat de productie-efficiëntie en de kwaliteit van eindproducten verbetert.

3. Voordelen van dubbele cilinderontwerp onder hoge druk
De werkdruk van de briketting -machine bereikt 80 ton. Met deze hoge druk kan het afval in korte tijd effectief worden gecomprimeerd en het ontwerp van het dubbele cilindersysteem verbetert dit dringende effect verder. Onder hoge druk kan de dubbele cilinder de belasting effectief delen en het risico van overmatige druk in het systeem met één cilinders voorkomen, wat kan veroorzaken dat apparatuurstoring of ongelijkmatig drukken kan veroorzaken. Het ontwerp met dubbele cilinders verbetert niet alleen de belastingdragende capaciteit van de machine, maar zorgt er ook voor dat de krachtoutput uniform is tijdens elke druk door precieze hydraulische controle, waardoor stabiliteit onder hoge druk wordt gewaarborgd.

Onder dergelijke hoge drukomstandigheden heeft het metalen schroot een sterke elastische veerkracht en is vatbaar voor vervorming. Het dubbele cilindersysteem kan een continue en gebalanceerde druk bieden, en het schroot tijdens het persproces zal niet terugkeren of uitzetten vanwege geconcentreerde of ongelijke druk, waardoor de dichtheid van het schrootblok na het drukken uniform is en de vorm stabiel is.

4. Vergelijking met andere ontwerpen
Vergeleken met het ontwerp met één cilinders biedt het ontwerp met dubbele cilinders meer voordelen, vooral bij het hanteren van grootschalige schroot. Aangezien het systeem met één cilinders slechts druk kan uitoefenen via een enkele hydraulische bron, kan het problemen hebben zoals lokale oververhitting, vermoeidheid of drukval na langdurige werking. Het ontwerp met dubbele cilinders kan een meer evenwichtige werklastverdeling bereiken, deze situatie vermijden en de stabiliteit op lange termijn van de apparatuur verbeteren.

Bovendien kan het ontwerp met dubbele cilinders ook de persensnelheid van de apparatuur verhogen, vooral onder werkomstandigheden met een hoge intensiteit, de dubbele cilinder kan de werkefficiëntie verbeteren en ervoor zorgen dat de apparatuur snel en efficiënt grote hoeveelheden schroot kan verwerken. Voor metaalrecyclingbedrijven vermindert efficiënt en uniforme persing niet alleen de slijtage van de apparatuur, maar verhoogt ook de productiecapaciteit aanzienlijk en verlaagt de productiekosten.