Hoe handmatige binding uit te voeren bij het gebruik van semi -auto -rewinder?

1. Overzicht van het apparatuur en de noodzaak van binding
De belangrijkste voeding van Semi Auto Rewinder is 380V 50Hz driefasige voeding met een vermogen van 3 kW. Het is uitgerust met Mitsubishi Brand PLC en omvormer om de efficiënte werking van de apparatuur te waarborgen. Hoewel de apparatuur automatisch kan snijden en winden, kan handmatige binding de hechting en stabiliteit van de spoel verbeteren onder bepaalde specifieke materialen of productie -eisen, vooral aan het begin en einde van de wikkeling.

2. Voorbereiding op handmatige binding
Voor handmatige binding moeten de volgende voorbereidingen worden getroffen:

Materiaalbereiding: zorg ervoor dat de gebruikte lijm compatibel is met het kronkelende materiaal. Veel voorkomende lijmen omvatten lijmen op waterbasis, heet smeltlijmen, enz.
Debuggen van apparatuur: zorg ervoor dat vóór de handmatige binding er eerst voor wordt dat de instellingen van semi-auto-rewinder normaal zijn, inclusief wikkelbreedte (100-500 mm), dikte (0,009-0,03 mm), enz.
Reiniging: rein de wikkelkern en het bindoppervlak om ervoor te zorgen dat er geen stof of olie is, wat het bindingseffect zal verbeteren.
3. Specifieke stappen voor handmatige binding
3.1 Selecteer de juiste lijm
Selecteer de juiste lijm volgens de kenmerken van de spoel. Als lijm op waterbasis wordt gebruikt, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat dit geen invloed heeft op de prestaties van andere materialen tijdens de werking van de apparatuur.

3.2 Los de papieren kern op
Tijdens het wikkelingsproces wordt handmatige binding meestal uitgevoerd op de papieren kern. Zorg ervoor dat u een papieren kern selecteert met een geschikte binnendiameter (zoals 23,5 mm, 30 mm of 38 mm) en deze correct in de wikkelpositie repareert.

3.3 Lijmingsproces
Uniforme lijmtoepassing: gebruik een lijmborstel of spuitapparaat om de lijm gelijkmatig aan te brengen op het oppervlak van de papieren kern. Het wordt aanbevolen dat de coatingdikte in een matig bereik wordt bewaard om te voorkomen dat ze worden veroorzaakt door overmatige lijm.
Pas de spoel aan: na het aanbrengen van de lijm, druk het materiaal voorzichtig op de papieren kern om goed contact tussen het materiaal en de papieren kern te garanderen.
3.4 Controleer het bindingseffect
Controleer de bindingsstatus: na het aanbrengen van de lijm, let op het bindingseffect van het wikkelmateriaal en de papieren kern om ervoor te zorgen dat er geen onthechting of rimpels is. Als er een probleem is, moet dit op tijd worden aangepast.
Teststerkte: een eenvoudige trekstest kan worden uitgevoerd nadat de wikkeling is voltooid om ervoor te zorgen dat de sterkte van de binding aan de vereisten voldoet.
4. Verwerking na wikkeling
Nadat de wikkeling is voltooid, moet de algehele kwaliteit van de spoel op tijd worden gecontroleerd, met name het bindingseffect bij de gewrichten. Bovendien wordt regelmatig onderhoud van apparatuur uitgevoerd om ervoor te zorgen dat er geen lijmresidu is in het handmatige bindingsgebied en gerelateerde onderdelen om problemen in het daaropvolgende productieproces te voorkomen.